Аппарат трасса м брак муфты

Переполнение памяти протоколов сварок.

При переполнении памяти протоколов сварок (количество сварок 1024) на время 2-3 сек. на ЦИ выводится сообщение:

ПАМЯТЬ ЗАПОЛНЕНА

Затем аппарат переходит в меню стирания протоколов сварок (3.5.3).

ВНИМАНИЕ — ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОТЕРИ ПРОТОКОЛОВ СВАРОК, ЕСЛИ ОНИ НЕОБХОДИМЫ, ТРЕБУЕТСЯ ВЫВЕСТИ ПРОТОКОЛЫ НА ПК И СОХРАНИТЬ ИХ В СООТВЕТСТВИИ С п.2.4.8.6.

После сохранения протоколов сварок необходимо выполнить стирание протоколов сварок в соответствии с п.2.4,8.9.

Режим функционирования СЕРВИС.

В режим функционирования СЕРВИС могут войти только представители завода-изготовителя и уполномоченных сервисных центров. Для входа в режим СЕРВИС необходим пароль доступа

Перегрев аппарата.

В процессе сварки полиэтиленовых труб большого диаметра и при

высокой температуре окружающей среды может произойти перегрев аппарата. Для предотвращения этого Аппарат имеет встроенную тепловую защиту, которая запрещает старт следующего цикла сварки, если температура радиоэлементов внутри аппарата больше +70 °С, при этом на ЦИ выводиться сообщение:

ОШИБКА 1 Т:ХХХХс

ПЕРЕГРЕВ МОДУЛЕЙ

Предупреждение: ни в коем случае не удерживайте кнопку более 2 сек. или не фиксируйте ее каким-либо образом (в сервисном центре это легко можно определить), т.к. при этом аппарат может выйти из строя. В этом случае Вы автоматически лишитесь гарантии.

4. Характерные неисправности и методы их устранения.

Характерные признаки неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 11.

Технология сварки соединительными деталями

С закладным нагревателем

Сварку труб соединительными деталями с закладными нагревателями производят:

— при прокладке новых газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;

— при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб (в том числе профилированных);

— при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки или при толщине стенки менее 5 мм, или изготовленных из разных марок полиэтилена;

— для врезки ответвлений в ранее построенные газопроводы;

— для вварки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;

— при строительстве особо ответственных участков газопровода (стесненные условия, пересечение дорог и пр.).

Для сварки труб соединительными деталями с закладными нагревателями применяют сварочные аппараты, работающие от сети переменного тока напряжением 230 В (190-270 В), от аккумуляторных батарей или от передвижных источников питания (мини-электростанций).

Технологический процесс соединения труб с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями включает (рисунок 10):

— подготовку концов труб (очистка от загрязнений, механическая обработка — циклевка свариваемых поверхностей, разметка и обезжиривание);

— сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера (центрирующего приспособления) с одновременной посадкой детали с ЗН, подключение детали с ЗН к сварочному аппарату);

— сварку (задание программы процесса сварки, пуск процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).

Для исключения неправильного распределения тепла внутри соединения, приводящего к сильному расплавлению полиэтилена, не рекомендуется превышать величину косого среза торца трубы а (рис.11), указанную в табл. 12.

Очистку концов труб от загрязнений производят так же, как при выполнении сварки встык. Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа. Длина очищаемых концов труб должна быть, как правило, не менее 1,5 длины раструбной части применяемых для сварки деталей.

Рис. 10 — Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем:

а — подготовка соединяемых элементов; б, в, г — этапы сборки стыка; д — собранный под сварку стык; 1 — труба; 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 — муфта; 4 — закладной нагреватель; 5 — клеммы токопровода; 6 — позиционер;

7 — токоподводящие кабели сварочного аппарата.

Рис. 11.Схема подготовки торцов труб к сварке:

— максимальный допуск косого среза трубы; — максимальный зазор между двумя концами труб в муфте

Механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 0,5 длины используемой детали. Она заключается в снятии слоя толщиной 0,1-0,2 мм с поверхности размеченного конца трубы. Для труб диаметром до 75 мм, а также для удаления заусенец с торца трубы, как правило, применяется ручной скребок (цикля). Для труб диаметром более 75 мм, а также для труб, изготовленных из ПЭ 100 независимо от диаметра, рекомендуется использовать механический инструмент (торцовочную оправку), которая обеспечивает быстрое и равномерное снятие оксидного слоя с поверхности труб. Кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности.

Для правильной центровки соединения после механической обработки на концы свариваемых труб наносят метки глубины посадки муфты (соединительной детали), равные половине ее длины.

Не рекомендуется превышать величину зазора между торцами труб в муфте е (рис.11), указанный в таблице 12.

Источник

Запуск процесса сварки в автоматическом режиме.

Теперь необходимо подтвердить данные, полученные после сканирования штрих кода, для этого необходимо нажать кнопку ◄, на ЦИ выводится сообщение,

ГОТОВ: А НС:ХХХХ

Т : ХХХХс U : ХХ,ХВ

где, НС : ХХХХ — номер сварки

Т: ХХХХс — время сварки по штрих-коду (корректируется автоматически в зависимости от температуры окружающей среды).

U: ХХ,ХВ — напряжение сварки по штрих-коду .

Примечание:после слова ГОТОВ, появляется символ, означающий вид ввода:

А-автоматический. Номер сварки не корректируется. Он осуществляет сквозной отсчет количество проведенных сварок. Обнуление происходит при стирании памяти.

3.6. 4 Запускаем процесс сварки, нажимаем кнопку ПУСК.На ЦИ
кратковременно выводится сообщение:

Сопротивление

Фитинга ХХ,ХХ Ом

где,R фитинга ХХ, ХХОм — сопротивление фитинга закладного электронагревателя.

Если сопротивление закладного электронагревателя фитинга не соответствует заданному значению или спираль фитинга в обрыве, то аппарат не переходит в режим сварки и на ЦИ выводится сообщение:

После устранения возможного дефекта (см. таблицу 11) Вы можете повторить сварку, нажав на кнопку ◄.Затем кнопку ПУСК, или нажать кнопку ▲ на ЦИ выводится сообщение:

Сканирование штрих-кода

и повторить считывание штрих-кода см. пункт 3.6.2.

Если сопротивление закладного электронагревателя фитинга в норме, то аппарат переходит в режим сварки и на ЦИ выводится сообщение:

СВАРКА НС : ХХХХ

Т: ХХХХс U:XX,XXB

где, U: XXXXB — реальное напряжение сварки.

Т: ХХХХс — время оставшееся до конца сварки

Значение счетчика времени сварки уменьшается. При обнулении счётчика времени сварки, соответствующее успешному завершению процессу сварки, аппарат выдает однократный звуковой сигнал и на ЦИ выводится сообщение:

Т: ХХХХс НС : ХХХХ

где, Т: ХХХХс — время оставшееся до конца сварки

В течение рабочего дня возможно изменение температуры окружающей среды и аппарат автоматически во время считывания штрих-кода производит корректировку времени сварки Т относительно температуры окружающей среды (даже если температура изменилась на один градус). Поэтому Вам необходимо при каждой сварке проводить сканирование штрих-кода каждого фитинга, даже если фитинг имеет один и тот же диаметр

Для продолжения следующей сварки Вам необходимо нажать кнопку ◄,и на ЦИ выводится сообщение:

Сканирование штрих-кода

Далее см. пункт 3.6.2

Для выхода из автоматического режим нажмите кнопку ▲.

В случае остановки процесса сварки появляется сообщение, например:

ОШИБКА 2 Т: ХХХХс

СЕТЬ НЕ В НОРМЕ

где, Т: ХХХХс — время оставшееся до конца сварки

ошибка X — см. таблицу 9 коды ошибок,

2-я строка — краткая расшифровка ошибок

Коды ошибок:

—01 — перегрев силовых модулей инвертора;

— 02 — напряжение питания сети (220В) не в норме;

— 03 — напряжение за 3 сек изменилось более чем на 2%;

— 04 — перегрев силового трансформатора;

— 05 — останов сварки нажатием кнопки СТОП;

— 06 — ток сварки превысил норму более, чем на 5% за период более 3 сек.

В таких случаях необходимо по таблице 9 найти причину несоответствия и устранить, после этого продолжить сварку.

Прерывание процесса сварки.

Процесс сварки может быть в любой момент прерван путём нажатия кнопку СТОП, при этом выйдет сообщение:

ОШИБКА 5 Т; ХХХХс

Кнопка СТОП

где, Т: ХХХХс — время оставшееся до конца сварки

3.7 Выбор режима ДАННЫЕ(вывод, просмотр и удаление протоколов).

Для этого необходимо кнопкой ◄ или ▲ (в зависимости, где вы находитесь в данный момент) вернутся в:

Режим: Данные

Работа Сервис

3.7.1 Вход в режим ДАННЫЕ (см. пункт 3.5.)

Кнопкой ▼ выбрать ДАННЫЕ, при этом слово ДАННЫЕ будет «мигать». Подтвердите кнопкой ◄, на ЦИ выводится сообщение:

Вывод Удалить

3.7.2 Выбрать меню операциис данными.

Аппарат выполняет две операции с данными:

— удаление протоколов сварок.

Выбор осуществляется путем нажатия кнопки ►, и подтверждается кнопкой ◄.

3.7.3 Выбираем меню ВЫВОД протоколов сварок.

На ЦИ выводится сообщение:

Вывод протоколов

ДИСПЛЕЙ RS232

Аппарат обеспечивает вывод протоколов сварок на:

Выбор осуществляется путем нажатия кнопки ►, выбранный элемент мигает — подтверждаем кнопкой ◄.

Источник

Сварочный аппарат Трасса-М

В современных условиях, когда пластиковые материалы начинают применяться все более часто, большую актуальность приобретает оборудование, которое с ними работает. Сварочный аппарат Трасса М предназначен для соединения пластиковых труб. Это узкопрофильный аппарат, предназначенный для работы с данным материалом. Он использует электромуфтовый способ. Современные модели обладают широким диапазоном регулировки тока с шагом около 0,1 В. Это позволяет расширить спектр работ с пластиковыми трубами, так что во время строительных работ не возникает проблем с выборами фитингов.

Сварочный аппарат Трасса М

Сварочные параметры вводятся на основе выбранного фитинга. Внесение данных может осуществляться автоматически, так как на аппаратах имеется встроенный считыватель штрих кода фитинга, на основе которого и выставляются последующие параметры. Все основные данные расположены на внешней панели устройства. На панели имеется дисплей, где отображается модель, температура и вводимые данные. Также здесь есть пленочная клавиатура.

Одной из особенностей аппарата является возможность ведения протоколов сварки. Программное обеспечение фиксирует все проводимые процедуры, их данные и другие параметры. Встроенный датчик температуры может не позволить проводить процедуры, если ее значение не будет вписываться в заданные параметры. Муфтовый сварочный аппарат Трасса М предназначается по большей части для промышленного использования, так как из-за ограниченного спектра работ, но при этом высокой автоматизации и функциональности, он окажется не выгодным для частной сферы.

Преимущества сварочного аппарата Трасса-М

• Аппарат отлично справляется со своей сферой работы и практически не дает сбоев;
• Здесь есть возможность автоматического введения настроек;
• Техника фиксирует практически все проведенные процедуры, что поможет выявить ошибку, в случае ее возникновения;
• Встроенная система безопасности не позволяет проводить сварку в тех режимах или внешних обстоятельствах, которые могут повредить технике;
• Присутствует система упрощенного подбора фитингов;
• Производитель сварочного аппарата Трасса М периодически выпускает обновления программного обеспечения, которые подходят и для более старых моделей;
• Интерфейс поддерживает два языка (английский и русский);
• Простое управление и автоматическое проведение процессов сваривания;
• В комплекте идет удобный ящик для хранения и транспортировки.

Недостатки

• Техника имеет ограниченный спектр действия и предназначена только для электромуфтовой сварки полипропиленовых труб;
• Цена профессионального оборудования является достаточно высокой, что ограничивает возможности покупки у населения;
• Сканер штрих кодов является очень хрупким и при малейших падениях, появлении потертостей и царапин на оптике, считывание сильно затрудняется.

Технические характеристики сварочного аппарата Трасса-М

Инструкция по настройке муфтового сварочного аппарата Трасса-М

Эксплуатация допускается только на сухой поверхности, когда аппарат расположен в вертикальном положении. Вертикальное положение обеспечивает лучшую вентиляцию устройства. Нельзя располагать аппарат в зоне действия сильных магнитных полей. Розетка для подключения должна обладать заземляющим контактом.

Если планируется использовать фитинги, диаметр которых составляет до 20 см, то здесь потребуется мощность в 3 кВА. Если диаметр фитинга превышает 20 см, то мощность должна быть выше 4 кВА.

Чтобы уберечь от перегрева, возле самого аппарата не рекомендуется устанавливать какие-либо нагревательные установки. Все подключения производятся только при выключенном электропитании.»

Устройство легко в использовании. Ввести данные можно как вручную, так и автоматически, поднеся штрих код фитинга на сканер. Он сам подберет нужные параметры для сварки. Интерфейс является интуитивно понятным и настроить его не составит труда даже новичку. После правильной подготовки всего оборудования, а также монтажа заготовки, можно приступать к работе. Само сваривание проходит автоматически, исходя из заданных при настройке параметров.

Комплект поставки

В комплект сварочного аппарата Трасса М с SD картой входит:

• Сама техника для сваривания;
• Комплект из двух кабелей, соединяющего с электросетью, и ведущего электричество на заготовку;
• Наконечники для работы, в количество двух штук;
• Сканер штрих кодов.

Производитель

Производством данной техники занимается компания «ПолиПластик», которая выпускает не только сварочное оборудование, но и трубы, дренажные системы, локальные очистительные системы и большие резервуары из пластика. Несмотря на то, что техника для сварки является лишь частью их ассортимента и большинство продукции – это трубы, они могут предоставить качественную специализированную технику для работы и обслуживания полипропиленовых трубопроводов.

Источник