Инструменты для измерений подшипников

Приборы SKF

Приборы для контроля и диагностики подшипников
Подшипник в оборудовании прослужит долго без поломок, если обеспечены правильные и благоприятные для техники условия работы.
Использование измерительных приборов SKF позволит тщательно проанализировать критически важные рабочие параметры и своевременно произвести диагностику подшипников.

Тахометр
Мы предлагаем традиционные контактные и бесконтактные лазерные тахометры TKRT 10 и TKRT 20. Они с высокой точностью и в широком диапазоне измеряют скорость вращения или линейного перемещения. Легкие и компактные портативные тахометры SKF удобно держать одной рукой при снятии измерений. Во многих случаях по требованиям безопасности желательно использовать бесконтактные приборы, работающие по принципу оптического измерения.

Термометры
Температура подшипника или корпуса устройства, где он установлен, является одним из важнейших показателей его работы. SKF предлагает модельный ряд термометров, определяющих температуру подшипника контактным или бесконтактным способом. Это как простейшие приборы, так и высокочастотные двухканальные термометры, которые имеют широкий диапазон измерения, при измерениях температур подшипника в различных условиях эксплуатации, а также температурные датчики-термопары.

Тепловизоры
Используются для термографии – осмотра оборудования в инфракрасном диапазоне. На экране тепловизора предметы отображаются разными цветами в зависимости от своей температуры, что позволяет легко обнаружить перегретые или переохлажденные объекты. Так можно выявить перегрев механизмов из-за повышенного трения или силовой электроники из-за повышенного тока, утечку тепла из-за повреждения теплоизоляции, и другие неполадки.

Электронный стетоскоп
Появление в подвижном узле нехарактерного для него звука – это верный признак поломки. По свойствам шума электронные стетоскопы SKF способны определить неисправность, которой может быть повреждение подшипника, клапанов, неправильная работа шестерён или насоса. Этот прибор, портативный электронный стетоскоп SKF, способен обнаружить паразитный шум при работе станков и машин, позволяя установить его источник.

Измерители вибраций
Приборы, обнаруживающие и измеряющие уровень вибраций, позволяют методами объективного контроля выявить неисправности механизмов. Они измеряют виброскорость и виброускорение, а при наличии специализированных программных средств могут анализировать вибрации во временной области и в частотной, получая спектр с помощью БПФ.

Прибор для контроля состояния масла
Главной его задачей является проведение исследования пробы, позволяющее получить точную информацию об уровнях посторонних примесей и электрохимических изменениях в масле. Изначально такими приборами определяли состояние смазочных материалов в двигателях внутреннего сгорания, а теперь они применяются и для получения данных о состоянии трансмиссионных и подшипниковых масел. Вы точно сможете определить, содержатся ли в исследуемой пробе вода, антифриз или металлические включения.

Приборы для выверки соосности и калиброванные пластины
Для обеспечения надёжности механического оборудования необходимо правильно отрегулировать его положение в пространстве. Помочь в такой задаче сможет лазерный инструмент SKF собственной разработки, который способен точно выверить соосность. Передовое лазерное оборудование высокого класса способно точно настроить конфигурацию механизмов.
Прибор для выверки клиноременных передач позволяет эффективно отрегулировать силу натяжения ремня и установить нужное положение шкива одновременно.
Компанией SKF представлен большой ассортимент приборов для выверки соосности, а также калиброванные пластины из нержавейки, калиброванные щупы и т.д.

Другие контрольно-диагностические приборы SKF
Детекторы электрических разрядов для обнаружения пробоя в подшипниках электродвигателей.
Стробоскопы позволяют контролировать вращение или возвратно-поступательное движение при помощи частых вспышек.
Эндоскоп представляет собой видеокамеру, соединенную гибкой трубкой с дисплеем. Эндоскопы позволяют получать изображения мест, доступных только через небольшие отверстия или каналы.
Измерители уровня звукового давления показывают громкость шума.
Ультразвуковой детектор утечек обнаруживает утечки воздуха по высокочастотному свисту.
Ультразвуковой детектор для обнаружения утечек, искрения и электрических разрядов.
Универсальный диагностический инструмент: детектор вибраций + термометр.

Каталог инструментов и наборов инструментов SKF pdf, 4,5 MB

Температура подшипников. Термометры, тахометры, стробоскопы, стетоскопы другие приборы для подшипников.

— Инфракрасный термометр TKTL 10 TKTL 10, pdf, 317КВ
— Инфракрасный и контактный термометр TKTL 20 TKTL 20, pdf, 1,22MВ,
— Лазерный инфракрасный и контактный термометр TKTL 30 TKTL 30, pdf, 1,73MВ,
— Инфракрасный термометр TKTL 40 TKTL 40, pdf, 698KB
— Тахометры серии TKRT 10 pdf, 167 КВ
— Тахометры серии TKRT 20 pdf, 133 КВ
— Электронный стетоскоп TMST 2 pdf, 29КВ, TMST 3 pdf, 384КВ
— Эндоскоп TMES 1 pdf, 104КВ(снят с производства)
— Эндоскоп TMES 10 pdf, 872 КВ
— Стробоскоп TMRS 1 pdf, 43КВ
— Прибор для контроля состояния масла OilCheck TMEH 1 pdf, 30КВ
— Портативный вискозиметр (измеритель вязкости) TMVM 1 pdf, 456КВ
— Прибор для замера вибраций MicroVibe
— Детектор электрических разрядов SKF TKED1 pdf, 820 КВ
— Тепловизоры (инфракрасные фотокамеры) TKTI
— Термопары k-типа

Соосность валов и шкивов.
— Лазерные приборы для регулировки соосности валов TKSA серия TKSA, pdf, 3 200КВ
— Лазерный прибор для регулировки соосности валов TMEA 2 pdf, 117КВ
— Инструмент для горизонтальной центровки серии TMAH pdf, 341 КВ
— Прибор для регулировки соосности валов с возможностью печати TMEA 1P/2.5 pdf, 262КВ
— Взрывобезопасный прибор для регулировки соосности валов TMEA 1PEx pdf, 249КВ
— Высокоточные калиброванные пластины серии TMAS
— Приспособление для регулировки соосности шкивов TMEB 2 TMEB 2, pdf, 59КВ
— Комплект щупов серии 729865 pdf, 35КВ
— Easy Laser, Damalini Обзор продукции. pdf, 523КВ (в настоящее время не поставляется)
— Easy Laser, Damalini Центровка валов и шкивов. Геометрические измерения pdf, 1,08МВ (в настоящее время не поставляется)
— Easy Laser, Damalini Юстировка валов pdf, 218КВ (в настоящее время не поставляется)
— Easy Laser, Damalini Центровка валов pdf, 359КВ (в настоящее время не поставляется)
— Easy Laser, Damalini Выверка геометрии машины pdf, 1MВ (в настоящее время не поставляется)
— Easy Laser, Damalini Измерительные программы и функции pdf, 71КВ (в настоящее время не поставляется)

Система лазерной центровки D 400 заменена на D 450. (в настоящее время не поставляется)
Приборы для центровки валов и шкивов.

Вибрация и шум подшипников.
— Приборы для замера вибраций Vibration Pen plus серии CMVP
— Базовые диагностические наборы серии CMPK
— Наборы для диагностики подшипников CMPK 60plus (дюймовый), CMPK 70plus (метрический)

Источник

Точные измерительные инструменты и приборы, используемые при центровке валов электрических машин

Автор: Евгений Живоглядов.
Дата публикации: 15 октября 2013 .
Категория: Статьи.

Инструменты, применяемые при центровке валов электрических машин

Простейшие линейные измерения при центровке валов электрических машин производят при помощи стальных линеек с делениями и складных метров. Точные измерения длин, диаметров и зазоров выполняют многомерным, точным измерительным инструментом: штангенциркулями, микрометрами, скобами с отсчетным устройством, микрометрическими нутромерами и пластинчатыми щупами.

Штангенциркуль

Штангенциркулями (рисунок 1) измеряют наружные и внутренние диаметры, а также длину деталей размером до 4000 мм. Кроме этого отдельными типами штангенциркулей могут измеряться глубины, удаленности наружных и внутренних уступов, а также выполняться разметочные работы. Штангенциркули различаются по типам, моделям, диапазонам измерений и уровням точности измерений. Точность измерений может быть от ± 0,01 до 0,1 мм.

Различают механические и электронные или цифровые штангенциркули. Механические штангенциркули имеют два вида отсчетных устройств – рамку с нониусом или стрелочный индикатор. Цифровой штангенциркуль вместо рамки имеет цифровое отсчетное устройство, в котором измеренные значения выводятся в виде цифр на жидкокристаллический дисплей.

Самый простейший штангенциркуль, позволяющий измерять диаметры и длины, состоит из штанги 1,с нанесенной на ней измерительной шкалой, на которой закреплены измерительные губки 2. По штанге, перемещается подвижная рамка 3 с нониусом 5. Затяжка рамки на штанге осуществляется с помощью зажима 4. В штангенциркуле предусмотрена микрометрическая подача 6 рамки.

Рисунок 1. Устройство штангенциркуля

Как измерять штангенциркулем? Перед началом измерений (например, диаметра конца вала) необходимо ослабит винт, освободить штангу и передвигать наружную измерительную губку до тех пор, пока обе губки слегка зажмут вал. Затем с помощью винта микрометрической подачи подводят рамку с нониусом и закрепляют последнюю зажимом. Отсчет целых миллиметров производят по делениям на штанге, а долей миллиметра по нониусу.

Для знакомства с конструкциями других типов штангенциркулей и более подробного изучения методов производства измерений штангенциркулями, посмотрите видео 1.

Видео 1. Измерение штангенциркулем

Микрометр

Микрометры (рисунок 2) применяют для измерения наружных диаметров (например, диаметр конца вала) и длины деталей размером до 2000 мм. Точность измерений может быть от ± 0,001 до 0,01 мм.

Рисунок 2. Устройство микрометра

Отсчеты целых и половин миллиметров производят на делениях стебля 7, а долей миллиметра – на нониусе, нанесенном на барабане 5.

Перед началом работы с микрометром следует отвинтить стопорный винт 3 и стопорную шайбу 8 на скобе 1 и передвигать пятку 2 до тех пор, пока не совпадут нулевые деления барабана и стебля (при соприкосновении измерительных поверхностей пятки и микрометрического винта 4). После этого стопорный винт вновь завинчивают и закрепляют пятку.

Для измерения деталь необходимо слегка зажать мерительными поверхностями микрометра. Для этого вращают микрометрический винт при помощи трещотки 6 до проскальзывания последней.

На видео 2 вы можете наглядно ознакомиться с тем, как нужно пользоваться микрометром.

Видео 2. Измерение микрометром

Скоба с отсчетным устройством

Скобы с отсчетным устройством (рисунок 3) предназначены для измерения наружных диаметров и длины деталей размером до 1000 мм.

Рисунок 3. Устройство скобы с отсчетным устройством

Скоба состоит из плоского полукруглого корпуса 3, в котором закреплены подвижная 1 и переставная 5 пятки, а также прикрепленное к подвижной пятке индикаторное отсчетное устройство 2 с делениями. Скоба снабжена теплоизоляционными накладками 4, предотвращающими влияние тепла рук замерщика на точность результатов измерений.

Точность измерений скобами составляет от ± 0,002 до 0,01 мм.

Микрометрический нутромер

Микрометрические нутромеры (рисунок 4) применяют для измерения внутренних диаметров (например, диаметр отверстия ступицы полумуфты) или расстояния между поверхностями. Нутромеры выпускают с пределами измерений от 50 – 75 мм до 400 – 10000 мм.

Рисунок 4. Устройство микрометрического нутромера

Нутромеры с пределами измерений 1250 – 4000 мм и более имеют две головки: микрометрическую и микрометрическую с индикатором.

Микрометрический нутромер состоит из трубки 2, соединенной с удлинителями 3 и прикрепленным к последним измерительным наконечником 4. Внутри второго конца трубки закреплен стебель (на рисунке 4 не виден) микрометрической головки 1, на котором плавно вращается барабан последней. Измерительные поверхности микрометрической головки и измерительного наконечника нутромера выполнены из твердого сплава. На стебле и барабане микрометрической головки нанесены деления.

После установки нутромера в рабочее положение и соприкосновения измерительных поверхностей его микрометрической головки и измерительного наконечника с поверхностями отверстия ступицы полумуфты необходимо совместить нулевой штрих на барабане микрометрической головки с продольным штрихом на ее стебле. При измерении диаметра отверстия в ступице полумуфты нутромер необходимо установит под прямым углом к оси отверстия, так как даже при незначительном его наклоне измерения будут неверны.

Пластинчатый щуп

Пластинчатые щупы (рисунок 5) применяют для измерения зазоров между плоскостями полумуфт центрируемых валов, а также между конусом стержня индикатора (или штифта центровочной скобы) и ободом полумуфты. Такой щуп 1 состоит из калиброванных пластин 2 толщиной от 0,02 до 1 мм. Длина пластин в щупах может быть 100 или 200 мм. Щупы с пластинами длиной 100 мм поставляют только четырьмя наборами от 9 до 17 пластин в каждом наборе. Щупы с пластинами длиной 200 мм поставляют в виде отдельных пластин.

Рисунок 5. Устройство пластинчатого щупа

Пластины щупа должны входить в зазор на глубину не более 20 мм не свободно, а с некоторым трением, которое должно быть примерно одинаковым при всех измерениях.

Приборы, применяемые при центровке валов электрических машин

Кроме перечисленных инструментов, при центровке валов электрических машин применяют индикаторы, уровни, виброметры, вибрографы, а также ряд приспособлений.

Индикатор

Индикаторы используют для измерения биения центрируемых валов, биения соединительных полумуфт, а также для проверки правильности формы названных выше деталей электрических машин. Индикатор (рисунок 6) представляет собой несложный прибор, состоящий из собственно индикатора 1 с измерительным стержнем 2, укрепленного при помощи держателя 3 на стойке 4, которая установлена на штатив 5.

Рисунок 6. Устройство индикатора

Для производства измерения (например, биения вала) индикатор устанавливают на неподвижной опоре, которая не испытывает вибрации, а измерительный стержень – перпендикулярно оси вала и слегка нажимают на проверяемую поверхность. Конструкция индикатора основана на применении зубчатого зацепления, преобразующего поступательное движение измерительного стержня во вращательное движение стрелки индикатора. Индикаторы изготавливают с пределами измерений 0 – 2; 0 – 3; 0 – 5 и 0 – 10 мм и точностью отсчета основной шкалы индикатора 0,01 мм.

Уровень

Уровни применяют при выверке лини валов соединяемых машин, а также для проверки горизонтальности фундаментных плит в процессе установки электрических машин и приводимых ими в действие механизмов. Для указанных целей используют уровни: рамный, с микрометрическим винтом типа «Геологоразведка» и гидростатический.

Рамные уровни выпускаются со сторонами размерами 200 × 200 мм и 300 × 300 мм и с ценой деления от 0,02 до 0,3 мм. Под ценой деления понимается угол наклона ампулы или величина подъема в миллиметрах на 1 м, соответствующие перемещению пузырька на одно деление.

Рабочие поверхности уровня – плоские; на нижней, верхней и одной из боковых поверхностей имеются призматические выемки.

Уровень типа «Геологоразведка» с микрометрическим винтом показан на рисунке 7. Верхняя часть его представляет собой цилиндрическую стеклянную ампулу, заключённую в металлический цилиндр с вырезом. Цилиндр с одно стороны шарнирно соединен с корпусом уровня, с другой стороны его находится микрометрический винт с делительной головкой, поворот которой вызывает подъем или опускание конца цилиндра с ампулой. Цена деления 0,1/1000 мм, то есть одно деление соответствует подъему в 0,1 мм на 1 м.

Рисунок 7. Внешний вид уровня типа «Геологоразведка» с микрометрическим винтом

Для определения уклона какой либо поверхности пузырек в ампуле приводится в нулевое положение вращением микрометрического винта, после чего отсчетом на микрометрической головке определяют величину уклона. Для проверки правильности полученных показаний следует повернуть уровень на 180°.

Виброметр

Виброметры (рисунок 8) предназначены для измерения амплитуды вибрации электрических машин или отдельных их частей и ее направления. Под амплитудой вибрации следует понимать величину перемещения контролируемой поверхности машины (например, поверхности полумуфты) от одного крайнего положения через положение равновесия до другого крайнего положения. Виброметр состоит из рамы 1, массивной призмы 2, подвешенной к раме на пружинах 3, встроенного в призму индикатора 4, упирающегося своей пуговкой 5 в кольцо 6, скрепленное с рамой, винтов 7 застопоривания призмы и ручки 8 для переноски виброметра. Индикатор свободно вращается вокруг своей оси, так что пуговка может занимать любое радиальное положение. Это дает возможность проверять не только амплитуду колебаний, но и ее направление. Для крепления прибора к вибрирующей поверхности в нижней части рамы имеется отверстие с резьбой. Применение массивной призмы вызвано ее свойством в силу инерции, будучи упруго подвешенной, оставаться при колебаниях корпуса прибора практически неподвижной; в этом случае перемещение корпуса относительно неподвижной массы измеряют индикатором.

Рисунок 8. Устройство виброметра

Вибрацию следует замерять в трех направлениях; вертикальном осевом (вдоль оси машины) и поперечном (в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси машины).

При измерении вибраций от 0,05 до 6 мм у электрических машин с номинальной частотою вращения более 750 об/мин следует применять ручные вибрографы ВР-1.

Виброграф ВР-1

Виброграф ВР-1 (рисунок 9) состоит из передающего рычажного механизма, устройства для передвижения ленты и отметчика времени.

На оси 1 (рисунок 9, а) имеется штифт 2, прикасающийся к вибрирующей поверхности. Ось при помощи шарнира 3 связана со стальным пером 4, которое может поворачиваться вокруг оси рукоятки 5. Пружина 6, натяжение которой можно регулировать, предназначена для получения надлежащего контакта между штифтом и вибрирующей поверхностью. Кривая вибрации записывается острием пера, царапающего на бумажной ленте 7, покрытой слоем воска. Лента передвигается с определенной скоростью при помощи часового механизма с пружинным заводом. Отметчик времени делает отметку на ленте каждую секунду, что дает возможность определить частоту вибраций.

Рисунок 9. Устройство вибрографа

Общий вид вибрографа приведен на рисунке 9, б. Ось 1 со штифтом помещается в направляющей трубке 8. Для регулирования натяжения пружины используется винт 9. Рычажок служит для включения и отключения движения ленты и отметчика времени. Пружину часового механизма заводят рукояткой 5. За движением пера вибрографа наблюдают через лючок в корпусе. Прибор снабжен рычажным увеличителем записи колебаний, надеваемым на направляющую трубку и позволяющим увеличивать записи в 2 и 6 раз.

Приспособления, применяемые при центровке валов электрических машин

Для центровки валов применяют также специальные приспособления: центровочные скобы, приспособления для центровки с электромагнитным прижимом и индикаторами, приспособления для центровки машин с промежуточным валом, приспособления для шлифовки вала, для проворачивания валов, для подъема вала на небольшую высоту, упоры против осевого смещения вала, универсальные трех-захватные съемники полумуфт и другие. Ниже рассматривается конструкция отдельных типов центровочных скоб. Конструкция и принцип действия остальных приспособлений будут подробно рассмотрены в статьях «Подготовка к центровке валов» и «Центровка валов электрических машин».

Центровочные скобы изготовляют непосредственно перед монтажом или ремонтом электрических машин. В отдельных случаях это делают без предварительного расчета, что следует считать серьезным упущением, так как от правильного выбора конструкций скоб в большой степени зависит точность центровки.

В таблице 3 приведены основные размеры, по которым, зная длину скобы, можно подобрать сечение (высоту h и ширину b).

Основные размеры центровочных скоб

На рисунке 10 показаны отдельные конструкции центровочных скоб. Скоба, показанная на рисунке 10, а, применяется в случаях больших расстояний между полумуфтами. Ее площадь поперечного сечения должна обеспечивать достаточную жесткость для предотвращения смещения конца скобы в процессе центровки.

В том случае, когда на ободе полумуфты нет специального нарезанного отверстия для завертывания болта, крепящего скобу на полумуфте, применяется скоба, показанная на рисунке 10, б. Эта скоба крепится штифтом, устанавливаемым в отверстие для болта полумуфты.

Нашли также широкое применение скобы, закрепляемые на ободе полумуфты (рисунок 10, в).

Рисунок 10. Конструкции центровочных скоб.
а – для больших расстояний между полумуфтами; б – закрепляемая штифтом, устанавливаемым в отверстии для болта полумуфты; в – закрепляемая на ободе полумуфты

В СССР для монтажа средних и крупных электрических машин применяли бригадные наборы специальных инструментов.

Каждый из таких наборов включает следующие инструменты, приспособления и приборы, в том числе и необходимые для центровки валов: микрометр типа МК, предел измерений 0 – 25 мм, точность измерений 0,01 мм (ГОСТ 6507-90); комплект микрометрических нутромеров, пределы измерений 50 – 600 мм (ГОСТ 10-88); комплект щупов типа I 1 – 100, 5 – 100 и типа II 7 – 200 (ГОСТ 882-75); комплект гаечных ключей размером 8 – 36 мм (ГОСТ 2906-80); комплект конических разверток Ø 13 – 27 (ГОСТ 10082-71); комплект индикаторных скоб типа С, 300 – 800; индикатор валовый типа I, точность измерений до 0,01 мм; уровень типа «Геологоразведка» с микрометрическим винтом, с ценой деления 0,1 / 1000 мм; уровень рамный нерегулируемый; уровень гидростатический; щуп клиновый; ключ со сменными головками для больших гаек; набор инструментов слесаря монтажника; электрошарошка, бучарда пневматическая, приспособление для развертывания отверстий в полумуфтах; приспособление для проворачивания валов; приспособление для центровки валов с электромагнитным прижимом и индикаторами; приспособление для центровки машин с промежуточным валом; съемник подшипников качения (со скобой и хомутом); съемник трех-захватный универсальный; домкрат клиновый грузоподъемностью 50 тс; домкрат гидравлический грузоподъемностью 100 тс; виброметр с ценой деления 0,01 мм; тахометр центробежный ручной типа ИО-10; комплект отвесов; комплект стропов; призма длиной 100 – 150 мм (ГОСТ 5641-88).

Помимо этого для центровки валов электрических машин используют такелажные механизмы: лебедки тали и блоки, а также такелажную оснастку: канаты стальные и пеньковые, коуши и зажимы.

Материалы, применяемые при центровке валов электрических машин

В процессе центровки валов электрических машин расходуется также ряд материалов. К последним относятся: керосин и бензин – для очистки шеек и концов валов и посадочной части полумуфт от консервирующей антикоррозийной смазки; кроме того, керосин используют для разведения пасты ГОИ; бязь и марля чистые – для протирки указанных частей машин; цветной мел или цветные карандаши – для пометок на полумуфтах; тетради – для записи результатов замеров; мешковина в качестве защитного покрытия; тряпки чистые; концы обтирочные; нитки суровые, шпагат крученый; фетр и войлок – для шлифовки шеек вала; прессшпан, кожа, мел, паста ГОИ – для полировки шеек вала; уайт-спирит, ксилол – для снятия антикоррозийного покрытия на шейках валов; этиловый спирт – для протирки шеек вала.

Источник: Каминский М. Л., «Центровка валов электрических машин» – Москва: Энергия, 1972 – 72с.

Источник