Как сделать колесики из подшипников

Эту поделку я собрал из 5см-го металлического уголка, колесика от роликовых коньков и металлической полосы 38х6мм. Колесико немного доработано так, чтобы могло перемещаться по кромке уголка и удерживаться на нем с помощью выбранной в этом колесике канавке.

Шаг 1: Доработка колесика

Закрепляем колесико в зажиме таким образом, чтобы можно было выбрать фрезой по его центру вдоль всего контура канавку шириной 5мм, а затем, собственно, вращаем мозгоколесико и делаем канавку.

Шаг 2: Гибка полосы

Нагреваем полосу и загибаем ее так, чтобы полученный «крюк» был длиной 6.35см и шириной 2.5см. Затем высверливаем в этом мозгокрюке сквозные отверстия, чтобы на вставленном в них болте могло свободно вращаться колесико.

Шаг 3: Окончательная сборка

В изогнутую полосу вставляем колесо, не забываем при этом использовать шайбы. Затем в полосе высверливаем отверстия для крепления этой мозгоподелки на двери, а еще сверлим 6мм-е отверстие чуть ниже металлического уголка, в которое будет установлено «специальное» устройство из 6мм-го болта и 2.5см-го отрезка трубки, предотвращающее соскакивание ролика.

Чтобы установить этот антисоскакивающий девайс я надел ролик на трек из металлического уголка и отметил нижнее положение на полосе ролика, далее высверлил отверстие и прикрутил болт с трубкой, оставив небольшой зазор между ним и уголком. Теперь даже при подскакивании двери ролик не слетит с трека самоделки.

Из комментариев:
Вопрос — Отличная идея, но думаю она подходит лишь для легких дверей, иначе колесико может не выдержать и расколоться на части.

Ответ — Я повесил на два ролика каждую из 4-х дверей размером 3х3м, состоящих из деревянной рамы и обитых железом, и ничего, ролики хорошо держат нагрузку, но посмотрим еще что будет при — 40°.

( Специально для МозгоЧинов #Rolling-Door-Hardware

Источник

Как из подшипников сделать ролики для подъёмных ворот

В данном обзоре автор делится идеей, как своими руками из подшипников сделать ролики для подъёмных ворот. Причем без токарных работ.

Такие ролики можно применять и для других целей. Главное — знать, как их изготовить. Поэтому берите эту идею себе на заметку.

Для изготовления одного ролика потребуется две стальные шайбы с внутренним диаметром 37 мм и 301-ые подшипники, которые имеют наружный диаметр, равный 37 мм.

Основные этапы работ

Первым делом от куска водопроводной трубы надо отрезать кольцо. Обрабатываем заготовку на наждачном или шлифовальном станке.

В кольцо запрессовываем один подшипник. Потом его нужно запрессовать в отверстие в шайбе. Таким образом одна часть подшипника будет в шайбе, вторая — в кольце.

После этого запрессовываем в кольцо второй подшипника, а сверху на него надеваем вторую шайбу. Обе шайбы нужно приварить к кольцу.

На последнем этапе останется только обработать канавку в самодельном ролике с помощью болгарки и напильника по металлу, придав ей необходимую форму.

Как из подшипников сделать ролики для подъёмных ворот, можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Источник

Самодельная направляющая с роликами для откатной двери

В данном обзоре автор показывает, как изготовить самодельную направляющую с роликами. Эту простую систему можно использовать для откатной двери или других целей.

Направляющую будем делать из обычной профильной трубы. В качестве роликов подойдут подшипники. А сделать крепление для роликов можно из обрезков металла. Ну конечно же потребуются метизы.

Первым делом отрезаем кусок металлической пластины и сверлим в ней два отверстия на некотором расстоянии друг от друга. При помощи болтов и гаек крепим четыре подшипника.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как своими руками сделать простую раздвижную (откатную) дверь в помещении.

На противоположной стороне пластины срезаем углы и закругляем края. Для этого можно воспользоваться болгаркой с отрезным диском и шлифовальным кругом.

Основные этапы работ

На следующем этапе сверлим в пластине отверстие и крепим к ней два небольших куска металла. Их нужно будет приварить к отрезку стальной полосы (посередине). В полосе сверлим отверстия для крепления к полотну двери.

Теперь останется только изготовить направляющую. Отрезаем кусок профтрубы и с помощью болгарки и делаем продольную прорезь. Убираем заусенцы. Вставляем в профильную трубу крепление с роликами.

Направляющая крепится над дверным проемом прорезью вниз. А затем к нижней полосе металла прикручивается дверное полотно.

Подробнее о том, как своими руками изготовить самодельную направляющую с роликами для откатной двери, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mr SunY.

Источник

Как изготовить из старых подшипников ролик для фитнесса своими руками

Все больше и больше людей посвящают свое свободное время занятиям спортом. Одни приобретают абонементы и посещают фитнес-центры. Другие предпочитают накачивать мышцы дома. Стоимость имеющегося в продаже инвентаря и тренажеров нельзя назвать демократичной, поэтому для некоторых людей больше подходит вариант самостоятельного изготовления спортивных снарядов.

Для тренировки каждой из групп мышц подходит определенный вид тренажера. Например, подкачать пресс можно с помощью простого и эффективного устройства – роликового снаряда. Кроме того, с его помощью можно тренировать ноги, руки и спину.

Роликовый тренажер имеет простое устройство, поэтому его изготовить своими руками. Наиболее доступным вариантом будет использование старых подшипников в качестве роликов. Таких вариантов два. Первый из них представляет собой конструкцию на одном центральном подшипнике, а второй на двух или даже трех подшипниках.

Для изготовления ролика на одном подшипнике понадобится металлическая труба длиной 30-40 сантиметров и собственно сам подшипник. Его лучше выбирать большого диаметра, например, 15-20 сантиметров. Подойдут шариковые подшипники от большегрузных автомобилей, сельскохозяйственной или другой тяжелой техники.

Труба подбирается в последнюю очередь, в зависимости от посадочного диаметра подшипника. Если диаметр трубы окажется слишком большой, держать его в руках окажется неудобно. Поэтому в таких случаях придется заказывать рукоятку у токаря или делать ее переменного диаметра.

В подшипник продевают трубу до ее середины. Для предотвращения смещения, подшипник фиксируют сваркой, хомутами или болтами. Чтобы исключить травмы, на трубу надевают ручки от велосипедного руля или обматывают их шнуром. Наружную поверхность подшипника обклеивают резиной или пластиковой лентой. Она снизит шум при работе с тренажером и предотвратит повреждение напольного покрытия в комнате.

Другой вариант ролика предусматривает использование двух подшипников, зафиксированных по обеим сторонам трубы. Ее не следует делать длиннее 30-40 сантиметров, так как это заметно снизит эффективность тренажера.

Также существуют варианты с использованием деревянного черенка от садового инвентаря или даже кухонной скалки вместо металлической трубы. Однако останавливаться на них не стоит. Дерево довольно хрупкий материал, который подвергается быстрому износу при интенсивной эксплуатации и становится небезопасным для пользователя.

Источник

Что можно сделать из подшипника?

Крутой станок из Подшипника своими руками!

Я покажу что можно сделать из подшипника и старых металлических обрезков , очередная самоделка превзошла все мои ожидания.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Каленую и твердую сталь берет далеко не каждое сверло. В связи с этим при необходимости просверлить обойму подшипника, клинок ножа или другие закаленные изделия возникают трудности. Для их решения можно сделать самодельное сверло, справляющееся со сложными задачами.

Материалы:

Изготовление сверла

Нужно подобрать шарик соответствующий диаметру требуемого отверстия. Его можно взять из нового или старого отработанного подшипника. Для быстрого извлечения подшипник лучше обмотать в ткань и разбить молотком. Тряпка не позволит шарикам разлететься по мастерской.

В качестве основания сверла будет применяться обычный черный саморез по дереву. Главное, чтобы его длины хватило для нужной глубины сверления. Шляпка самореза обтачивается, чтобы ее диаметр стал немного меньше, чем шарик.

В тисках зажимается небольшая гаечка, на которую выставляется шарик. Гайка используется как временная подставка, поэтому качество ее резьбы и состояние граней не имеет значения.

К шарику приставляется головка самореза и они свариваются вместе.

Выступающую за диаметр шарика сварку нужно сточить на наждаке. При этом саморез важно поворачивать, чтобы получить цилиндр без углов.

Затем шарик перетачивается под спиральное сверло. Если нужно сверлить плитку, то ему придается форма пера.

Получив нужную форму, сверло закаляется. Шарик после сварки и проточки теряет твердость, поэтому ее нужно восстановить. Для этого кончик сверла греется газовой горелкой до оранжевого цвета и погружается в масло на несколько секунд. При этом сам шуруп и сварку охлаждать не нужно, чтобы они не стали хрупкими.

После закалки наконечник сверла окончательно затачивается. Делать это на отпущенном металле до закалки не следует, поскольку тогда качество режущей кромки будет хуже.

Полученное сверло хорошо сверлит практически любой твердый металл, будь то обойма подшипника или напильник. Главное его не переохлаждать. Если нет под рукой масла, то нужно подливать в отверстие хотя бы воду.

При сверлении очень толстых стальных пластин, чтобы не мучатся с постоянным охлаждением, можно положить резиновое кольцо вокруг накерненной точки и подлить в него воды. Жидкость будет удерживаться за счет поверхностного натяжения и постоянно охлаждать сверло.

Как самому сделать нож из подшипника, который будет не хуже магазинного

Сегодня, я расскажу вам на что способен нож из подшипника и как его сделать-это безумная мысль, которая не давала мне уснуть эту ночь, так как все делают ножи из напильников, потому что они очень прочные.

И сегодня я расскажу вам, кое-что новое и не заезженное, а именно нож из Подшипника.

И так приступим, для начала нам нужен сам подшипник.

А именно та деталь, которую вы видите слева от себя.

После чего мы идем к тискам зажимаем и пилим.

Потом немного ее разгибаем и ложим в печь.

После чего мы выпрямляем деталь с помощью молотка, после того как деталь выпрямлена, мы идем к станку делаем разметку с помощью заранее подготовленного трафарета и начинаем вырезать.

После того как мы все вырезали с помощью болгарки ее нужно отполировать и выполнить термическую обработку в печи +-700-900 градусов.

После чего мы должны поймать температуру в 200 градусов и опустить нож в воду, после чего закинуть в масло.

Потом мы должны зажать заготовку в тисках и обработать нож напильником.

И после этих всех манипуляций проводим отпуск, если его не сделать, то нож будет очень хрупким и разобьется как стекло, если уронишь.

Отпуск нужно проводить в 150 градусах в печи. Ложимся спать и на утро достаем. По сути сам клинок уже готов.

Делаем, какую хотите рукоять. Можно не париться сходить в магазин купить термопластик (он быстро плавится и принимает любое положение). Но мы сделаем из дерева.

Насаживаем клинок на дерево, после чего обрабатываем и придаем форму рукояти.

Ну в принципе все, нож готов. Кому интересно сталь, которая используется в изготовлении подшипников ШХ15-ну что я могу про нее сказать, она долго держит заточку и достаточно прочная.

Если все правильно сделать можно и ветки рубить и разделывать тушки, что хотите в общем. Главное ни где не накосячить.

Такой нож не хуже, того что вы купите в магазине, а наоборот лучше, так как близок к сердцу. HRC будет ниже 60, примерно 56-57.

Универсальный круглогиб из подшипников своими руками

Давно хотели реализовать приспособление для прокатки металлического профиля, арматуры, полосы и прута в круг. И вот делая внеплановую уборку гаража отрыли подшипники, уголок 40 мм и полумуфты.

Конструкцию решили делать простую, приспособленную под обычные тиски. Первым делом сделали раздвижную станину из уголка на металлических втулках-направляющих. К ней приварили задний ступичный подшипник от Лады-Калины. Это будет основой для ручки прокатного станка.

Чтобы механизм справлялся с широкими пластиками его удлинили в два раза, расхомутав немного трубы от старого домкрата. Далее запрессовав полумуфты в подшипники, наметили места сварки. Приварили и установили подшипники на свои места. Вот и весь станок!

Ручку в итоге все-таки удлинили. На стальном пруте убедились что вся эта штуковина надежна и реально работает. Много полезного можно теперь намудрить… НО! Есть что добавить… Покрасить можно всегда в любой цвет! Но, если серьезно, думаю сделать паз болгаркой по радиусу ступичного подшипника, где-то по середине. Напротив наших сдвоенных. Это для лучшей фиксации прута, арматуры и профильного прута. Как раз прут будет ложиться в насечки с двух сторон и лучше фиксироваться при прокатке.Так же сделаю ребра жесткости на уголке, дабы все было по-мощнее. Все размеры на фото. Все как делали подробно в видео. Может у кого возникнут мысли по доп улучшению данного изделия.

Запись пользователя KAS6russiangarag из сообщества Сделай Сам на DRIVE2

Источник