Меню

В каких подшипниках шарики 5мм

Размеры шариков шариковых подшипников

Способы изготовления

Существует несколько способов получения шаров. Процесс не из простых, требует наличия профессионального оборудования. Речь идет и о литье (производство чугунных моделей) и о придании формы нарубленной проволоке, используя пресс. Последнюю рубят из бухты стальной нити, дальше они обтесываются с помощью матриц с двух сторон, пока шарик не станет сферическим и не будет определенных припусков.

Прессование бывает, как горячее, так и холодное. Проволока направляется на пресс с выемкой в основании (диаметром схожей с размерами шара). Одновременно по окантовке изделия образуется обод, в дальнейшем удаляющийся при работе на обдирном станке.

Дальше шары отправляются на термическую обработку, которая и помогает им получить требуемую твердость. В независимости от способа производства, шарики требуют шлифовки до желаемых параметров (с точностью в десять микрон от требуемой). Изделия иногда дополнительно покрывают слоем нержавейки или они могут быть полностью сделаны из нержавеющей проволоки.

Важно, чтобы форма каждого шара в подшипнике была идеально круглой. Без этого плавное скольжение невозможно, даже 1 микрон на любом из шаров способен помешать функциональности всего механизма.

Каждый этап контролируется: и размеры, и характеристики. Дальше шары отправляются в упаковочный отдел, а оттуда – готовятся к продаже или ждут в сборочной части, чтобы стать элементом полноценного изделия.

Материалы

ГОСТ 3722-81 допускает получение конструктивных подшипниковых элементов из хромоуглеродной стали разновидности ШХ15. Когда покупателю требуется шар с другими характеристиками (в частности, твердости), из других материалов, он выпускается в индивидуальном порядке. Используют ШХ4, 95Х18,12Х18, и др.

Для процесса обязательно применение высококачественной проволоки из стали. Речь идет о хромистой или молибденово-кремниевой стали.

Малоуглеродистая сталь нужна для получения охотничьей дроби или для изделий особого назначения, приветствуется применение тугоплавкой стали: латуни, алюминия, меди, и других полиамидных и полимерных материалов.

Крайне интересны последние исследования, которые позволили получить инновационную синтетическую основу – нитрид кремния. Эта синтетическая керамика являет собой отдельный тип, характеризующейся самоусилением.

Сферы применения

Большая часть готовых шаров отправляется на сборку подшипников разного назначения, но нередко изделия нужны в качестве самостоятельного товара: в них нуждаются стержни обычных шариковых ручек, а еще – дезодоранты.

Шары из стали незаменимы, когда изготавливаются подшипники качения и линейной работы, в дробеструйной технологии, шаровых мельницах, производстве станков, для прочих направлений сельскохозяйственной, автомобильной, военной и прочих промышленностей.

Читайте также:  Люфт в опорном подшипнике дастер

Шарики из подшипников, для изготовления которых идет качественная хромистая сталь, применяются во всех машиностроительных разновидностях и в получении товаров народного потребления. Например, изделия из нержавейки – машиностроение, производство электроники, медицина (клапаны дозирующего оборудования), из молибденово-кремниевой стали – долота для бурения и турбобуры.

Элементы из стали с малым количеством углерода чаще задействуют, создавая боеприпасы с экологически безопасной дробью, пневматические 4.5-калиберные пули шарного типа. Полимеры и керамика – как элементы клапанов высокого давления, способных выдержать сложные условия работы, в разных автомобильных узлах.

Источник

Тела качения подшипников: шарики и ролики — применяемость в подшипниках.

Внимание!
Информация соответствует только для подшипников ГОСТ.
Подшипники по ISO (иностранного производства) могут иметь другие размеры тел качения.

Условное обозначение шариков по ГОСТ 3722

например: Шарик Н 25,4 G 20
шарик диаметром 25,4 мм с 20 степенью точности

В дополнительном обозначении:
буква «Н» — шарики применяемые в подшипниках качения.
буква «Б» — шарики не сортируемые по диаметру.

Диаметр шарика:
обозначение номинального диаметра в миллиметрах

Степень точности:
На меру точности шариков влияют следующие величины:
— отклонение среднего диаметра шариков , применяемых в виде отдельных деталей
— разноразмерность шариков по диаметру в партии
— непостоянство единичного диаметра
— отклонение от сферической формы
— параметры шероховатости поверхности.

Существует 11 степеней точности шариков по стандарту ГОСТ :
G 200 ; G 100 ; G 60; G 40; G 28; G 24; G 20; G 16; G 10; G 5; G 3;
(перечислены в порядке увеличения точности )

Классы точности стальных шариков по стандарту DIN 5401 :
G700, G600, G500, G300, G200, G100, G80, G40, G28, G20, G16, G10, G5, G3
(перечислены в порядке увеличения точности )

Применяемость шариков в подшипниках качения

Таблица размеров шариков — номинальный диаметр D. Вес за 1000 шт. кг

D, мм вес 1000шт, кг
0,25 0,00006 кг.
0,3 0,00011 кг.
0,36 0,00016 кг.
0,397 0,00025 кг.
0,4 0,00026 кг.
0,5 0,00051 кг.
0,508 0,00054 кг.
0,6 0,00089 кг.
0,635 0,00105 кг.
0,68 0,00129 кг.
0,7 0,00141 кг.
0,794 0,00206 кг.
0,8 0,0021 кг.
0,84 0,00243 кг.
0,85 0,00252 кг.
1 0,00411 кг.
1,191 0,00694 кг.
1,2 0,0071 кг.
1,3 0,00903 кг.
1,5 0,0139 кг.
1,588 0,0164 кг.
1,984 0,0321 кг.
2 0,0329 кг.
2,381 0,0554 кг.
2,5 0,0642 кг.
2,778 0,0881 кг.
3 0,111 кг.
3,175 0,132 кг.
3,5 0,176 кг.
3,572 0,187 кг.
3,969 0,257 кг.
4 0,263 кг.
4,366 0,342 кг.
Читайте также:  Подшипники для червячной передачи
D, мм вес 1000шт, кг
4,5 0,374 кг.
4,763 0,444 кг.
5 0,514 кг.
5,159 0,564 кг.
5,5 0,684 кг.
5,556 0,705 кг.
5,8 0,802 кг.
5,953 0,867 кг.
6 0,887 кг.
6,35 1,05 кг.
6,5 1,13 кг.
6,747 1,26 кг.
7 1,41 кг.
7,144 1,5 кг.
7,5 1,73 кг.
7,541 1,76 кг.
7,938 2,06 кг.
8 2,1 кг.
8,334 2,38 кг.
8,5 2,52 кг.
8,731 2,73 кг.
9 3 кг.
9,128 3,12 кг.
9,525 3,55 кг.
9,922 4,01 кг.
10 4,11 кг.
10,319 4,51 кг.
10,716 5,06 кг.
11 5,47 кг.
11,112 5,64 кг.
11,5 6,25 кг.
11,509 6,26 кг.
11,906 6,93 кг.
D, мм вес 1000шт, кг
12 7,1 кг.
12,3 7,65 кг.
12,303 7,65 кг.
12,7 8,42 кг.
13 9,03 кг.
13,494 10,1 кг.
14 11,3 кг.
14,288 12 кг.
15 13,9 кг.
15,081 14,1 кг.
15,875 16,4 кг.
16 16,8 кг.
16,669 19 кг.
17 20,2 кг.
17,462 21,9 кг.
18 24 кг.
18,256 25 кг.
19 28,2 кг.
19,05 28,4 кг.
19,844 32,1 кг.
20 32,9 кг.
20,638 36,1 кг.
21 38 кг.
21,431 40,4 кг.
22 43,8 кг.
22,224 45,1 кг.
22,225 45,1 кг.
23 50 кг.
23,019 50,1 кг.
23,812 55,5 кг.
24 56,8 кг.
24,606 61,2 кг.
25 64,2 кг.
D, мм вес 1000шт, кг
25,4 67,3 кг.
26 72,2 кг.
26,194 73,8 кг.
26,988 80,8 кг.
27,781 88,1 кг.
28 90,2 кг.
28,575 95,8 кг.
30 111 кг.
30,162 113 кг.
31,75 132 кг.
32 135 кг.
32,544 142 кг.
33,338 152 кг.
34 162 кг.
34,925 175 кг.
35 176 кг.
35,719 187 кг.
36 192 кг.
36,512 200 кг.
38 225 кг.
38,1 227 кг.
39,688 257 кг.
40 263 кг.
41,275 289 кг.
42,862 324 кг.
44,45 361 кг.
45 374 кг.
46,038 401 кг.
47,625 444 кг.
49,212 490 кг.
50 514 кг.
50,8 539 кг.
52,388 591 кг.
Читайте также:  Подшипник 22244 cc w33
D, мм вес 1000шт, кг
53,975 646 кг.
55 684 кг.
57,15 767 кг.
60 887 кг.
60,325 902 кг.
61,912 975 кг.
63,5 1052 кг.
65 1128 кг.
66,675 1218 кг.
69,85 1400 кг.
73,025 1600 кг.
75 1733 кг.
76,2 1818 кг.
79,375 2054 кг.
80 2103 кг.
82,55 2311 кг.
85,725 2588 кг.
88,9 2886 кг.
90 2995 кг.
92,075 3207 кг.
95,25 3550 кг.
98,425 3917 кг.
100 4108 кг.
101,6 4308 кг.
104,775 4725 кг.
107,95 5168 кг.
108 5175 кг.
110 5468 кг.
111,125 5637 кг.
114,3 6134 кг.
120 7100 кг.
127 8415 кг.
150 13865 кг.

Ролики цилиндрические короткие ГОСТ 22696

В признаке сортировки:
буквой Д обозначаются ролики не сортируемые по длине
буквой Б обозначаются ролики без сортировки по диаметру и длине

Для роликов цилиндрических коротких установлены 6 степеней точности: I, II, IIA, III, IIIA, IV.
На меру точности роликов цилиндрических коротких влияют следующие величины:
— предельные отклонения среднего диаметра ролика
— разноразмерность роликов по диаметру в партии
— непостоянство диаметра
— разноразмерность по длине
— предельные отклонения длины роликов
— огранка
— конусообразность
— торцевое биение

Ролики цилиндрические длинные ГОСТ 25255

В признаке сортировки:
буквой Д обозначаются ролики не сортируемые по длине
буквой Б обозначаются ролики без сортировки по диаметру и длине

Устанавливается три степени точности роликов, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: I; II; III.

На меру точности роликов цилиндрических длинных влияют следующие величины:
— разноразмерность роликов по диаметру в партии
— предельные отклонения длины роликов
— непостоянство диаметра
— разноразмерность по длине
— огранка
— торцевое биение
— параметр шероховатости

Ролики игольчатые ГОСТ 6870

В форме исполнения торцов:
буквой А обозначаются ролики со сферическим торцом.
буквой В обозначаются ролики с плоским торцом.

Для роликов игольчатых установлены три степени точности: 2, 3, 4 (в порядке снижения точности).

Источник

Adblock
detector